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參考配方資料詳情

PVC塑料鞋及鞋底配方參考

分類:
參考配方
2017/08/14 14:41
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PVC塑料鞋及鞋底配方參考

 

PVC鞋底一般分位兩種一種是由軟質PVC混煉時,加入適量的發泡劑做成片材,經發泡成型為泡沫塑料,制成泡沫PVC鞋底;另一種是用注射成型機配合各種模具制成PVC鞋底.PVC鞋底具有良好的物理性能和化學性能。它從直觀的角度來看可以說是塑料類的材料,特點是輕,光澤度強,但缺乏質感。

 

1,PVC鞋底配方

(1)PVC仿皮鞋底:(可根據廠家調試用氯化石蠟替代DOP,DBP)  

 PVC 100,二堿式亞磷酸鉛2,DOP25,硬脂酸鋇0.8,DBP 25,硬脂酸鉛0.5,丁腈膠12,石蠟0.2,三堿式硫酸鉛2。 

(2)PVC鞋底: 

PVC 100,碳酸鈣5,P83 20,環氧大豆油3,DOP 80。 

(3)PVC夾鞋底: 

PVC 100,二堿式亞磷酸鉛0.8?1.2,DOP + DBP60?63,三堿式硫酸鉛1.5?1.8, 

硬脂酸鋇1.2?1.5,石蠟0.3?0.5,碳酸鈣2?3,色料適量。 

(4)PVC棉鞋底:  

PVC100,二堿式亞磷酸鉛0.8?1.2,DOP + DBP53?58,DOS4?6,環氧酯4?5,硬脂酸鋇1.2?1.5,三堿式硫酸鉛1.5?1.8,石蠟0.3?0.5 ,碳酸鈣2?3,色料適量。 

(5)乳白鞋底:  

PVC100,DOP18,DBP39,氯化石蠟5,三堿式硫酸鉛3,二堿式亞磷酸鉛2,硬脂酸鋇1.5。 

(6)鞋底: 

 PVC 100,DOP 8,DBP 26,M-50 30,氯化石蠟5,三堿式硫酸鉛2, 

二堿式亞磷酸2,硬脂酸鋇1,碳酸鈣4。

(7)發泡鞋底: 

PVC 100,DOP 50?60,ESBO 3,硬脂酸鋇/鋅3,碳酸鈣5,滑石粉5,AC發泡劑1?2。

(8)模壓發泡涼鞋鞋底: 

 PVC10 DOP , 20 DBP20 ,T-50  25, 氯化石蠟5 ,三鹽 3 硬脂酸0.8, AC發泡劑  6 。

 (9)模壓發泡涼鞋鞋底 :  

PVC 100,DOP 20, DBP 30, 三鹽 3 ,硬脂酸 0.8,AC發泡劑6, 發泡調節劑   4。

 

 

 

 

 

 

2、涼鞋 

(1)不透明涼鞋 

PVC100, 二堿式亞磷酸鉛  1 ,DOP 20 , 硬脂酸 1.5,DBP20,碳酸鈣  8 ,M-50 16 ,硬脂酸   0.2 ,三堿式硫酸鉛   2 。

(2)透明涼鞋 

PVC     100      有機錫      1.8 

DOP     30       Cd/Ba復合穩定劑   1 

DBP     30       硬脂酸鋇      1.5 

環氧大豆油   3 

(3)不透明注塑涼鞋    

PVC  100   DOP     13  DBP       19   氯化石蠟     5 

三鹽基性硫酸鉛     2     二鹽基性亞磷酸鉛   2 

硬脂酸鋇 1      碳酸鈣        4 

(4)透明注塑涼鞋 

PVC 100 ,DOP  26 ,DOS  6,  二月桂酸二丁基錫 1.2,硬脂酸鋇0.2 ,硬脂酸隔0.7 

(5)普通模壓涼鞋 

PVC 100 , DOP  8 ,DBP  26 , M-50 30 ,氯化石蠟 5,  三鹽基性硫酸鉛  2, 

二鹽基性亞磷酸鉛  2 , 硬脂酸鋇 1 ,碳酸鈣   5 

(6)奶白模壓涼鞋 

PVC   100, DOP   18 ,DBP   39 ,  氯化石蠟 5 ,三鹽基性硫酸鉛  2 ,  二鹽基性亞磷酸鉛  3 ,硬脂酸鋇  1.5,鈦白粉   3 

(7)注塑發泡涼鞋-1

PVC  100 , DOP 22 ,M-50   11, DBP   41 ,環氧硬脂酸辛酯 5,  三鹽基性硫酸鉛1 ,硬脂酸鋇    2  , 硬脂酸鉛   0.3 ,AC發泡劑   1 

(8)注塑發泡涼鞋-2 

PVC 100,DOP  37~42 ,DBP 33~40  ,二月桂酸二丁基錫1.5~2.9 ,硬脂酸鋇0.5~0.8  ,硬脂酸隔  0.5 ,AC發泡劑 0.8~1,  碳酸鈣  適量 

(9)注塑珠光涼鞋 

PVC  100  , DOP+DBP   54~60, M-50  3~4 , 有機錫     1~1.5, 

硬脂酸鋇    1.5~2.5 , 硬脂酸隔  0.5~0.8, 珠光素(粉或漿) 0.7~0.9 ,

(10)注塑發泡涼鞋 

PVC100  , DOP+DBP+M-50   70~75 ,環氧大豆油 2~3 ,  三堿式硫酸鉛 0.8~1.3 ,鋇鎘液體穩定劑    1~1.5   ,碳酸鈣   3~5, AC發泡劑  1~1.5 ,  色料    適量 

(11)注塑涼鞋 

PVC 100  , DOP   24 ,DBP 18, DHP  10, DCP  10,  BBP  6 ,三鹽基性硫酸鉛 3  ,二鹽基性亞磷酸鉛  2, 硬脂酸鋇 1.5  ,碳酸鈣 4 ,顏料 適量 

(12)注塑涼鞋 

PVC   100 , DOP  32 ,T-50   19  ,氯化石蠟6 ,氯化石油酯 8 , 三鹽基性硫酸鉛 3 ,二鹽基性亞磷酸鉛  2 ,硬脂酸鋇 1.8 ,碳酸鈣 4 , 顏料/珠光粉 適量 。

 

(13)發泡涼鞋(上海) 

PVC  100,  DOP  47.5 ,DBP 33 ,環氧大豆油 1.5, 二鹽基性亞磷酸鉛1.5,硬脂酸鋇1,AC發泡劑   0.5, 發泡調節劑       5

(14)發泡涼鞋(福建)  

PVC   100  ,DOP   51, DBP   30 , 三鹽基性硫酸鉛0.8 ,硬脂酸鉛0.4 , 硬脂酸鋇   1 ,硬脂酸  0.1 ,碳酸鈣 3 ,AC發泡劑  1 ,發泡調節劑  4

(15)發泡涼鞋(廣東) 

PVC   100, DOP  22 ,DBP   41, 環氧大豆油  5, M-50 11 ,二鹽基性亞磷酸鉛 0.8 ,硬脂酸鉛 0.3,硬脂酸鋇  2 ,AC發泡劑 0.9 , 發泡調節劑  5

 

3、拖鞋 

拖鞋一般采用分體形式,由鞋底和鞋幫(鞋攀)組成,兩部分性能有很大差異,鞋幫還可選用其它類材料。 

(1)模壓泡沫拖鞋 

原料                          面層                   底層 

PVC                          100                    100 

DOP                           40                    35 

DBP                           30                    35 

三鹽基性硫酸鉛                 3                      3 

硬脂酸鋇                      0.5                     0.5 

硬脂酸                        0.5                     0.5 

AC發泡劑                     5.2                     5.8 

(2)發泡拖鞋 

   原料            鞋底面層    鞋底底層       珠光鞋攀    普通鞋攀 

   PVC                100         100            100         100 

   DOP+DBP           60~64       50~55          54~58       54~58 

   M-50                -          8~12            -          5~8 

   環氧大豆油        -            -              5~7          - 

   三堿式硫酸鉛     1.5~2        1.5~2            -          1.5~2 

 硬脂酸鋇         0.8~1.2      0.8~1.2         1~1.8       1~1.5 

   有機錫              -           -             0.8~1.2        - 

   珠光素(粉或漿)   -            -             0.7~0.9        - 

   碳酸鈣            1~3         1~3              -           1~3 

   AC發泡劑        4.5~5.5      5~5.8            -            - 

   硬脂酸           0.5~0.8      0.5~0.8          -            - 

   色料           適量        適量            適量         適量 

(3)泡沫拖鞋 

原料             面層             底層 

PVC              100                   100 

DOP              30                    32 

DBP              32                   28 

M-50             -                    8 

三堿式硫酸鉛    2                    1.8 

硬脂酸鋇        1.5                    1.4 

AC發泡劑      4.5                    6 

硬脂酸         0.4                    0.4 

碳酸鈣        1.5                    3.5 

 

4、長筒靴 

(1)長筒靴-1 

PVC         100         硬脂酸鋇     1 

DOP       45         硬脂酸鉛     0.5 

DBP        40       Ba/Cd          2.5 

環氧硬脂酸丁酯     6   硬脂酸  0.3 

硬脂酸鋅       0.5 

(2)長筒靴-2  

PVC       100        DOP       100 

環氧大豆油       5      含硫有機錫      2.5 

硬脂酸鈣       0.2       潤滑劑       0.5 

(3)長筒靴-3 

PVC       100       DOP       100 

環氧大豆油       5       Ba/Cd         4 

硬脂酸鋇         0.6      硬脂酸鋅      0.3 

(4)礦工鞋、雨鞋 

原料                          鞋底                     鞋幫 

PVC                           100                      100 

DOP+DBP+DOS                 65~70                     75~80 

環氧大豆油                  4~5                       5~8 

螯合劑(如亞磷酸三苯酯)     1~2                      1~2 

鋇、鎘、鋅液體復合穩定劑    2~3                       2~4 

硬脂酸鋇                  0.8~1.5                   0.8~1.5 

硬脂酸                      0.2~0.5                   0.2~0.5 

色料                        適量                      適量 

 

工藝簡述

1、 PVC注塑涼鞋 

(1)配料、捏合:按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑,在高速混合機中混合,100℃左右,放到冷卻混合機中,冷卻到50℃以下出料。 

(2)造粒:擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃,150℃,160℃,145℃。 

(3)注塑成型:注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃,170~175℃,160~165℃(三段式)。進料量及定型時間,根據設備和鞋號的不同適當調整。 

2、PVC注塑發泡涼鞋 

(1)配料、捏合:按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑,在高速混合機中混合,100~110℃左右,放到冷卻混合機中,冷卻到50℃以下出料。 

(2)造粒:擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化,尤其不允許顆粒內部有發泡現象。 

(3)注塑成型:PVC發泡涼鞋的注塑采用兩次開模法,其目的是保證鞋底發泡而鞋幫不發泡。生產發泡鞋最好采用轉盤式注塑機,一機多模(8?;?0模),才能保證質量,提高生產效率。大底模具的發泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發泡量控制在2~4mm。成型溫度:加料區150~160℃、中部165~170℃,下部140~150℃。注塑溫度控制適當與否,直接影響發泡鞋的發泡倍率,定型時間約60~70s左右,具體時間根據鞋的大小確定,每雙鞋生產周期約150s。 

(4)噴漆上光:PVC注塑發泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光,須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環己酮、醋酸丁酯配成,或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋后使用。操作分三步進行,即噴色邊、上光面和烘干(60℃)固化。 

 

3、高筒靴(礦工鞋、雨鞋) 

PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致,只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前,在鞋模楦上先套好完整的(幫和底縫在一起的)趟里布,然后合模,注塑PVC料于模內,使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一體,待脫模后便成為一只完整的高筒靴。最后,在長筒靴的內底加貼一層厚的聚乙烯發泡片裁剪而成的趟底墊。 

 

4、模壓發泡拖鞋 

由于拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分,鞋幫選擇余地很大,PVC鞋幫(鞋攀)一般為非發泡的,可采用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發泡鞋底生產工藝進行說明。 

模壓發泡拖鞋鞋底工藝: 

(1)配料、捏合:可采用高、冷混合機或捏合機混合,但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。 

(2)塑煉拉片:雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片,塑煉溫度控制在130℃左右。 

(3)模壓制坯:將塑煉后拉的片按樣板進行沖片,根據鞋底要求將片料進行顏色搭配,放入模具中,在熱壓機進行加熱塑化、發泡,發泡后進行冷卻定型,再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃,加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa,模壓塑化壓力4.9MPa,模壓塑化時間10~20分鐘,冷卻定型溫度50℃,冷卻定型時間20分鐘。 

(4)熱處理:熱處理的目的是在常壓下,使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料,其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內,控制溫度100~130℃,約10~15分鐘,使之發泡,得到拖鞋鞋底發泡片料。一般出烘房后,還應在庫房存放一周后再沖片。 

(5)沖裁并組裝:將發泡片料,按拖鞋的規格尺寸要求,沖裁成拖鞋底樣,然后打眼,與拖鞋鞋攀組裝,得到成品拖鞋。 

 

PVC鞋底 

 

PVC鞋底通常采用熱擠冷壓的方法生產。熱擠PVC熔體圓棒是用兩臺串聯的擠出機,第一臺擠出機主要起塑化作用,經過一次塑化的PVC物料直接進入第二臺擠出機,進一步塑化并擠成熔體圓棒。圓棒按照鞋底尺寸裁割成一定長度的棒,迅速送入鞋模內,采用冷壓法模壓成型,脫模后即制成鞋底兩臺串聯擠出機溫度:第一臺:加料段150?155℃,出料段160?165℃第二臺:加料段165?170℃,中段170?175℃,出料段175?180℃。冷壓時保壓時間為2?2.5分鐘。發泡鞋底要注意發泡調節劑ACR-530跟發泡劑AC的配合使用。 

 

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